В базе нашей компании существуют более 200 стандартных конструкций. Проверенные шаблоны сокращают время проектирования и уменьшают количество ошибок.
Определение размера
Размер определяется исходя из размеров упаковываемой продукции. Размеров и формы полок в магазинах.На этой стадии учитываются коэффициенты сжатия картона.
Выбор материала
Материал выбирается в зависимости от веса , хрупкости упаковываемой продукции. Наши конструкторы используют проверенные на практике технические методы выбора подходящего профиля (и плотности) картона.
Создание кроя
Зная размеры упаковки, конструкцию и толщину материала, можно приступить к созданию чертежа. Чертеж создаётся в CAD приложениях. Учитывается наличие пластиковых окошек, ручек, картонных или пластиковых внутренних ложементов.
Для начала мы должны знать, что упаковываем, вес упаковываемого продукта, т.к. от этого зависят многие нюансы изготовления, выбор материала и конструкции.
Далее Вы говорите, какой конструкции Вы бы хотели видеть Вашу будущую коробку. Если не знаете, то мы предоставим Вам на выбор, имеющиеся у нас.
Обсуждаем из чего будет изготавливаться коробочка. Учтем Ваши пожелания, подскажем из чего лучше изготавливать, предоставим образцы бумаг и картона для наглядности. Выбор материала зависит от того какие прочностные свойства, эстетические требования, цена и качество Вам нужны.
Далее обсуждается технология нанесения печати, лака. Печать может быть офсетная или шелкография, тиснение, нанесение уф лака матового или глянцевого. Также подскажем, что на какие материалы лучше нанести, т.к. в этом есть свои нюансы, расскажем плюсы и минусы нанесения тех или иных технологий на выбранные выше материалы.
При желании заказчика изготовим пробный образец, но это займет дополнительное время и стоит дополнительных денег.
Далее печать листов офсетным способом, шелкографией или нанесение тиснения, в зависимости от желания заказчика.
После печати заказываем штамп для вырубки. Такая последовательность объясняется тем, что после печати картон садится примерно на 3 мм по направлению волокон и примерно на 1.5 мм против направления волокон.
Вырубка коробок.
Сборка и склейка.
Упаковка изделий в гофрокороба и доставка заказчику.
Заказчик в праве контролировать процесс изготовления упаковки.